水斗液配比
喀什印刷厂的老工人说：印刷，掌握水量控制，真的很重要！
印版水膜是由润版装置中的水斗液经水辊传递和挤压在印版上形成的一层薄而均匀的膜，其控制好坏直接影响地图印刷过程中的水墨平衡和印品质量。
笔者从多年的工作经验出发，梳理了四色机印版水膜控制中应注意的几个问题，希望能给大家一些启示。
水斗液是一种混合溶液，由水、酒精和润版液按一定比例混合而成。实践证明水斗液pH值控制为5.0～5.5效果最佳，如高于此值易造成糊版、脏版现象，低于此值则易造成掉版、花版、起朦脏、油墨干燥缓慢等现象。
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水
水是水斗液中比例最大的成分，水中含有钙、镁离子及其他物质，所以必须经过软化处理去除杂质，这对提高地图印刷质量起着重要作用。如长期使用未处理的自来水，水中的杂质会堆积到墨辊、橡皮布表面，造成油墨在墨辊上不可控制，地图色彩出现偏色、发灰、发暗现象，同时沉淀到水箱中的水垢会堵塞水路，造成故障。
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酒精
润湿一般分为沾湿、浸湿、铺展三类。水斗液润湿印版空白部分属于铺展，仅靠水不能保证其在印版表面空白部分得到充分铺展，必须在水中混入一定比例的酒精，降低水的表面张力，使水斗液在印版表面铺展性良好，使水膜层变薄，将水浸湿变为铺展。
此外，酒精还可以降低水的温度，带走印版表面大量的热量，降低印版表面温度。如果酒精浓度过低，则对降低水的表面张力作用不大；如果酒精浓度过高，则会使酒精与润版液发生反应，造成凝塑现象。实践证明，酒精浓度应控制在10％～14％，异丙醇浓度应控制在8％～13％。酒精纯度不够或酒精定量器有误，易造成酒精设定值与实际值不相符，一般情况下实际值低于设定值4％左右，酒精纯度越高，使用的酒精百分比越少，水膜稳定性越高，从而达到印刷水墨平衡的速度越快。
水辊间的压力调整
在正常印刷生产中，正确调整水辊间的压力对提高地图印刷质量起着重要作用。水辊调整要注意以下4点。
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水辊间墨痕压力的一致性
水辊间压力要保持均匀一致，但靠版水辊由于经过长时间使用，会产生两边细而中间粗的现象，所以要按照水辊两边的压力进行适当调整。
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确定滚压与挤压的关系
水辊间调节压力有的是挤压，是指计量辊与串水辊、水斗辊与计量辊间的挤压，该状态下水辊可控制；有的是滚压，是靠版水辊与印版、中间辊与靠版水辊、计量辊与靠版水辊间的滚压，该状态下水辊偶尔会产生变速现象。因此，调节水辊间的压力时要注意水辊的挤压与滚压的关系。
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控制水辊跳动量的大小
由于印版滚筒有空档，靠版水辊转入空档时处于脱压状态，当进入受压状态叼口处时如果产生碰撞，易造成水辊跳动严重，导致叼口处出现墨杠及脏版，并改变水膜厚度及连续性，长期处于这种状态会使水辊架磨损严重。所以在调整时一定要控制跳动量，使其达到最小值。
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水辊调节的原则
(1)靠版水辊对串水辊的压力调节控制在6～7mm，差动装置8～10mm，以不起墨杠为准。低于这个数值，靠版水辊对串水辊的压力抵抗不了计量辊对靠版水辊的压力，以及印版对靠版水辊的压力，进而产生靠版水辊变速、墨色变色、墨杠、脏版后用水量大现象。
(2)计量辊在没有压住靠版水辊时，靠版水辊对印版两边压力调整为3mm左右。
(3)中间辊两边与靠版水辊有3mm以上的压力，否则靠版水辊两边堆墨，易造成水辊清洗不干净。
(4)计量辊对靠版水辊压力调节为5mm左右，低于5mm时会出现供水量不足，易引起上脏现象。
(5)水斗辊与计量辊以挤压为基础，调整时以两边先上脏为基准，使水分控制在最小范围内。
制水膜厚度
在地图印刷时，一开始调整墨色和水膜控制非常重要。水膜控制好，墨膜自然就定形；水膜控制不好，调整墨色时虽然墨膜定形，但这是一种假水墨平衡，在印刷开始时容易出现墨色变色现象，加上墨辊表面出现结晶物，更容易造成墨色变色严重，直接影响成品质量。所以，印刷开始时要重点控制好印版水膜厚度。
正常情况下计量辊与水斗辊间压力大，会造成水膜薄，属于挤压状态。计量辊与水斗辊间压力小，造成水膜厚，属于滚压状态，运转方式为转速慢而供水水膜薄而不均匀。
这两种情况的水膜在新机器开始时效果不明显，随着机器使用一段时间后，两种水膜印出的同一种印品颜色不一致。这是因为新机器的水、墨辊都处于较理想状态，水、墨辊平衡速度快。
随着机器使用一段时间后，胶辊表面的绒面被糊死形成一层结晶物，胶辊表面不容易回到原始状态，在开始印刷时由于用水量大，油墨在墨辊上严重乳化，造成其黏性迅速下降，并发生色变，尤其是品红、青叠印时非常明显，叠印不上，从而造成花版现象，调整品红、青色序也没有效果。在这种情况下需要调整水斗辊与计量辊间的压力，使两边先上脏，两辊之间挤压，使水膜变得薄而均匀，并与预润版转速相对接近，以便更好地调整墨色控制水膜。